Masalah kualitas umum dengan Segmen berlian

Dalam proses produksi Segmen berlian, berbagai masalah akan terjadi. Ada masalah yang disebabkan oleh operasi yang tidak tepat selama proses produksi, dan berbagai alasan muncul dalam proses pencampuran formula dan binder. Banyak dari masalah ini mempengaruhi penggunaan segmen berlian. Dalam keadaan seperti itu, segmen berlian tidak dapat digunakan atau tidak berfungsi dengan baik, yang mempengaruhi efisiensi produksi pelat batu dan bahkan meningkatkan biaya produksi. Situasi berikut rentan terhadap masalah kualitas dengan segmen berlian:

1. Masalah dengan spesifikasi ukuran segmen berlian

Meskipun segmen berlian adalah campuran paduan logam dan berlian yang disinter dengan cetakan tetap, produk akhir diselesaikan dengan pengepresan dingin dan pengepresan panas, dan bahannya relatif tetap, tetapi karena tekanan sintering dan suhu sintering yang tidak mencukupi selama pemrosesan segmen berlian, atau Selama proses sintering, suhu dan tekanan insulasi dan tekanan tidak cukup atau terlalu tinggi, yang akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada segmen berlian, jadi tentu saja akan ada alasan perbedaan ukuran dari segmen berlian. Manifestasi yang paling jelas adalah ketinggian kepala pemotong dan tempat di mana tekanan tidak cukup. Itu akan tinggi, dan tekanannya akan terlalu rendah. Oleh karena itu, dalam proses produksi sangat diperlukan untuk menstabilkan tekanan dan temperatur yang sama. Tentu saja, dalam proses pra-pemuatan, pengepresan dingin dari segmen berlian juga harus ditimbang; juga berhati-hati untuk tidak mengambil cetakan yang salah dan menyebabkan kepala pemotong terkelupas. Muncul. Ukuran segmen berlian tidak memenuhi persyaratan, kepadatan tidak cukup, kekerasan tidak memenuhi persyaratan, ada puing-puing di lapisan transisi, dan kekuatan segmen berlian tidak cukup.

2. Kepadatannya tidak cukup dan segmen berliannya lembut

Pada proses pemotongan batu dengan segmen berlian padat dan lunak, akan terjadi patah segmen. Fraktur dibagi menjadi fraktur parsial dan fraktur keseluruhan. Apa pun jenis patahannya, segmen seperti itu tidak dapat digunakan kembali. Tentu saja, fraktur segmen berlian adalah batasnya. Saat memotong batu, segmen berlian dengan kepadatan yang tidak mencukupi tidak akan dapat dipotong karena kekerasan Mohsnya tidak mencukupi, atau kepala pemotong akan dikonsumsi terlalu cepat. Secara umum, kepadatan segmen berlian harus dijamin. Situasi seperti itu umumnya disebabkan oleh suhu sintering, waktu penahanan, tekanan yang tidak mencukupi, pilihan bahan bonding agent yang salah, kandungan berlian yang tinggi dari segmen berlian, dll. Ini sangat umum terjadi, dan juga akan muncul dalam formula lama. Alasan umumnya adalah pengoperasian pekerja yang tidak tepat, dan jika itu adalah formula baru, sebagian besar alasannya disebabkan oleh kurangnya pemahaman desainer terhadap formula tersebut. Perancang perlu menyesuaikan formula segmen berlian dengan lebih baik dan menggabungkan suhu. Dan tekanan, memberikan suhu dan tekanan sintering yang lebih masuk akal.

3. Segmen berlian tidak bisa memotong batu

Alasan utama mengapa segmen berlian tidak dapat memotong batu adalah karena kekuatannya tidak cukup, dan kekuatannya tidak cukup karena lima alasan berikut:

1: Berlian tidak cukup atau berlian yang dipilih berkualitas buruk;

2: Kotoran, seperti partikel grafit, debu, dll., dicampur ke dalam kepala pemotong selama pencampuran dan pemuatan, terutama selama proses pencampuran, pencampuran yang tidak merata juga dapat menyebabkan situasi ini;

3: Berlian dikarbonisasi secara berlebihan dan suhunya terlalu tinggi, yang menyebabkan karbonisasi berlian yang serius. Selama proses pemotongan, partikel berlian mudah rontok;

4: Desain formula segmen berlian tidak masuk akal, atau proses sintering tidak masuk akal, menghasilkan kekuatan lapisan kerja dan lapisan transisi yang rendah (atau lapisan kerja dan lapisan non-kerja tidak digabungkan dengan erat). Umumnya, situasi ini sering terjadi pada formula baru;

5: Pengikat segmen berlian terlalu lunak atau terlalu keras, mengakibatkan konsumsi berlian dan pengikat logam yang tidak proporsional, sehingga pengikat matriks berlian tidak dapat menahan bubuk berlian.

4. Segmen berlian jatuh

Ada banyak alasan untuk jatuhnya segmen berlian, seperti terlalu banyak kotoran, suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, pelestarian panas yang terlalu pendek dan waktu penahanan tekanan, rasio formula yang tidak tepat, lapisan pengelasan yang tidak masuk akal, lapisan kerja yang berbeda dan formula yang tidak berfungsi. mengarah ke koefisien ekspansi termal keduanya Secara berbeda, ketika segmen berlian didinginkan, tegangan susut terjadi pada lapisan kerja dan sambungan yang tidak berfungsi, yang pada akhirnya akan mengurangi kekuatan kepala pemotong, dan akhirnya menyebabkan segmen berlian menjadi jatuh dan sebagainya. Alasan-alasan inilah yang menyebabkan segmen berlian rontok atau mata gergaji kehilangan gigi. Untuk mengatasi masalah ini, pertama-tama kita harus memastikan bahwa bubuk sepenuhnya diaduk secara merata dan tanpa kotoran, dan kemudian dicocokkan dengan tekanan, suhu, dan waktu pelestarian panas yang wajar, dan mencoba untuk memastikan bahwa koefisien ekspansi termal dari lapisan kerja dan non -Lapisan kerja berdekatan satu sama lain.

Selama pemrosesan segmen berlian, masalah lain mungkin muncul, seperti konsumsi berlebihan, kemacetan, keausan eksentrik, dll. Banyak masalah tidak hanya masalah segmen berlian, tetapi mungkin terkait dengan mesin, jenis batu, dll. Faktor tersebut terkait.

Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang alat berlian, selamat datang di situs web kami www.bontaidiamond.com

 


Waktu posting: Sep-07-2021